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JDMC 低压脉冲布袋除尘器

      JDMC低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、冶金、建材、化工等行业得到了成功应用。已通过省级科技成果鉴定,产品先后获得江苏省环境保护产品推荐证书、高新技术认定证书等荣誉证书,并拥有大量的专利证书。
      布袋除尘器的工作原理是含尘气体由进风道导流管进入灰斗,当含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器下侧的烟气导流装置;气流通过阻流加导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布,从侧面及下部全方面均匀进入袋室;大颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。
      随着过滤过程的进行,当滤袋表面的积尘达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体在极短促的时间内顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘,粉尘落入灰斗,使得通过除尘器的含尘烟气得到净化。

说明: IMG_2150


 

JDW电除尘器

      JDW电除尘器具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、运行稳定、性能可靠、维修费用低等优点,该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、冶金、建材、化工等行业得到了成功应用。该产品通过省级科技成果鉴定,产品先后获得江苏省环境保护产品推荐证书、高新技术认定证书等荣誉证书,并拥有大量的专利证书。
      电除尘器的工作原理是当含尘气体进入进口封头后,含尘气体经过气流分布板以及导流板的调整,气流能较均匀地进入电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,部分较重的尘粒便失去速度而沉降下来,其余进入电场的含尘气体尘粒与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上,定时通过振打电极的方式,使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中,使得通过电除尘器的烟气得到净化。

重庆合川电厂2x 660MW机组配套电除尘
华电扬州电厂2x330MW机组改造配套低低温电除尘系统


JEMC电袋复合除尘器
      电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点,通过前级电场的预收尘和后级滤袋区精密过滤的一种高效除尘器,它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势,该复合型除尘器具有效率高、运行稳定的优点,目前在国内超低排放的新要求下,火力发电机组机组应用较多。
      其工作原理是结合了电除尘器和布袋除尘的工作原理。电场区:遵循电收尘机理,收集80%以上粉尘,也使进入滤袋区的粉尘荷上电荷。滤袋区:遵循过滤式除尘机理,收集剩下的绝大部分粉尘。由于粉尘带同一种电荷,而在布袋表面有序、疏松的排列,除尘器的阻损小。近年来随着滤料过滤精度和使用性能的提高,电袋复合除尘器已经能够达到5mg以下烟尘超低排放的标准。



WESP 湿式电除尘器技术介绍

      湿式电除尘器是一种用来处理含微量粉尘和微颗粒的新型除尘设备,主要用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质。
      湿式电除尘器与干式电除尘器的收尘原理相同,都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电,荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体,湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。两者对捕集到的粉尘清除方式不同,干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰,而湿式电除尘器则采用水定期冲洗的方式,使粉尘随着冲刷液的流动而清除。
      湿式电除尘器分为板式和管式,板式气体流向通常为水平方向进出,结构类似干式电除尘器;管式气体流向通常为垂直方向进出。一般来讲,同等通气截面积情况下管式WESP效率为板式的2倍。
     沉积在极板上的粉尘通过水将其冲洗下来。这种清灰方式可以有效避免二次扬尘,从而达到更高的除尘效率。因无振打装置,运行可靠。

说明: IMG_20151030_143355


脱硫系统

      的技术团队具有丰富设计经验,自主拥有“石灰石-石膏法烟气脱硫”、“氧化镁法烟气脱硫”等核心技术,并通过多年的研究开发,从设计、采购、施工、调试、运行及检修等方面,形成了全面、系统、完善的技术储备。

      1、石灰石-石膏法烟气脱硫

      该技术具有脱硫效率高,可靠性强,脱硫副产品可综合利用,不会造成二次污染等优点,是解决大中容量发电机组烟气脱硫的最佳选择,适用于燃煤发电厂、燃煤供热锅炉、冶金烧结机等企业的烟气脱硫工程,是净化锅炉尾气的首要选择。
      石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂。将石灰石块破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成石灰石浆液,石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触,使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应生成亚硫酸钙,从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏堆放库堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后,由烟囱或冷却塔排入大气。
      为应对当前严重的雾霾天气,在原有脱硫技术的基础上,自主研发出 “燃煤电厂烟气超低排放技术”。该技术主要包括低温电除尘改造、湿式电除尘、高效脱硫除尘吸收塔,实现对原有脱硫系统和除尘系统的全面提效。可根据设计条件的不同,选择采用单塔单循环、单塔双循环、双塔双循环的配置,以达到超低排放的要求。投产后所排放烟气中主要污染物二氧化硫、烟尘等指标均满足超净排放的要求。


      2、氧化镁法烟气脱硫

      氧化镁法脱硫工艺采用MgO作为脱硫吸收剂。将MgO通过吸收剂浆液制备系统制成Mg(OH)2过饱和液,过饱和液经泵打入吸收塔与烟气充分接触,使烟气中的二氧化硫与浆液中的Mg(OH)2进行反应生成MgSO3和MgSO4,从而脱除烟气中的SO2。氧化镁法脱硫工艺的效率极高,可在低液气比的条件下达到98%以上的脱硫效率。

说明: IMG_20140823_105831说明: E:\江苏紫光项目\无锡新三洲117平\相关图片\20130912_113702.jpg




脱硝系统

烟气SCR脱硝原理
      在氮氧化物(NOx)选择催化还原过程中,通过加氨(NH3)可以把NOx转化为氮气(N2)和水(H2O)。
      主要的化学反应方程式如下:
      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
      6NO+4NH3→5N2+6H2O
      氨首先被催化剂活化成氨基,再与烟气中的NO偶合,形成了极易降解为N2和H2O的亚硝基中间产物。随着还原态的催化剂被烟气中的氧气所氧化,催化剂得到复原,实现了催化循环。
特点:
     1、脱销效率高能达到90%以上,满足国家排放要求50mg/Nm3以下;
     2、结构简单、运动设备少、可靠性高;
     3、还原剂不同,可选液氨、尿素、氨水;
     4、工作温度低,有效反应温度320~400℃;
     5、反应产物是氮气和水,出口氨气逃逸率< 3ppm,不会出现二次污染;
     6、SO2氧化率小于1%,不会导致引起空预器的腐蚀和堵塞问题。


SNCR原理
      是指还原剂(NH3、尿素等)在850~110℃的条件下,选择性地与NOx还原反应生成N2和H2O,而不是被O2所氧化。
特点:

  1. 根据锅炉不同脱硝效率在40%~80%之间,也可用于SCR、低氮燃烧等联合脱提高效率;
  2. 工艺简单,设备全部模块化组装,厂区占地面积小,工程安装周期短;
  3. 炉内无压损,因此不需提高引风机压头,安装运行对锅炉没有影响无需其他改造;
  4. 与SCR比较,整体投资成本低,整个工艺还原在炉内进行,无需反应器。运行费用低,无需考虑催化剂更换;
  5. 要求反应温度高,在850~110℃。


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